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Los paneles acústicos orientables verticales para techos son una solución para grandes recintos con mucho volumen interior que actúan como deflectores, donde el sonido no puede escapar y dependiendo de los materiales del lugar, pueden actuar como un componente corrector sónico.

En caso de disponer de una acústica fija, pueden resultar anómalos e ininteligibles los sonidos cuando se trata de conversaciones si se mezclan con actividades industriales, formándose reflexiones inconexas e irregulares.

La acústica como ciencia pues cobra aquí sentido cuando se ponen soluciones tan eficaces como las que proponemos en este post, paneles acústicos orientables, con la ayuda de pequeños motorreductores sincrónicos instalados en un falso techo, más un controlador principal y un control remoto que hace girar el panel acústico en función de las necesidades.

En espacios polivalentes o multifuncionales como son las salas de conferencias que compaginan el espacio con audiciones musicales o teatros, la calidad del sonido puede variar en función de la ocupación del aforo.

Otra variable que afecta a la acústica es el tipo de evento y la textura de las superficies donde se reflejan las ondas sonoras, por ello los quebraderos de cabeza llegan cuando se quiere dar una solución definitiva que contente cualquier cambio de situación.

La colocación de paneles acústicos fijos solamente dará resultado para un fotograma de entre el amplio abanico sónico, sin que pueda modularse la sonoridad del recinto, por eso se aprovecha la innovación y la creatividad en automatismos programables haciendo que se pueda modificar acústicamente un recinto cerrado.

Estos motores reductores giratorios hacen que estos apantallamientos acústicos se orienten adecuadamente y también sectorizando las zonas que deseemos modificar.

Un panel acústico vertical fijo solo puede adecuar el sonido en un espectro muy limitado, pero si se reorienta podremos variar la reverberación y acortar sus tiempos por debajo de T60. Así pues prácticamente tendremos unos paneles acústicos orientables que funcionen como una «veleta», amoldándose al tipo de sonido según las circunstancias.

Normalmente estos paneles se instalan en falsos techos de escayola, con un motorreductor en su parte interior que va unido a una pletina y esta a su vez soportando el panel que girará entre 1 y 3 RPM.

Este tipo de equipamiento está pensado para soportar pesos ligeros, pero no por ello menos efectivos, ya que la composición interna de estos paneles está constituida por fibras súper absorbentes muy ligeras y porosas, que atenúan perfectamente el sonido.

Existen máquinas en líneas de producción que se comportan como cajas de resonancia y producen un ensordecedor ruido, para ello las mantas de protección acústica son una solución.

Además si se trata de una nave industrial con techos muy altos el sonido se amplifica mucho más, creando una atmósfera inaudible.

El ruido por tanto es un residuo invisible que solo da problemas y por tanto las empresas buscan soluciones de aislamiento con protectores que se adapten a su línea de producción, como es el uso de mantas de protección acústica.

Estas mantas cuentan con diferentes capas internas que favorecen la absorción del sonido, con una capa exterior ignífuga que protege de partículas incandescentes en líneas de producción con soldadura y en otro tipo de industria que precisa de una adaptación por su singularidad.

Máquinas de inyección, de corte y rebabado, taladradoras, soldadoras, etc…, suponen en una cadena de montaje la producción de altos niveles de contaminación acústica.

Por ejemplo, en líneas encadenadas por donde pasan materiales y que tienen que someterse a diferentes operaciones se aíslan determinadas zonas con fundas acústicas tubulares que además de absorber el ruido protege de posibles salpicaduras incandescentes.

Hay recintos que requieren de un aislamiento parcial considerándose para ello un acotamiento con forma de cajas acústicas para maquinaria, que consiste en una cámara de atenuación sonora.

En otras ocasiones pueden resultar algo complejas, con formas irregulares necesitando un diseño ajustado a sus dimensiones.

El encapsulamiento con mantas de protección acústica son muchas veces la solución más óptima aunque radical para algunos grupos de presión y sus conductos de salida que tienen que acotarse, obligándose a que la funda no toque directamente al grupo, quedándose a unos 30 centímetros para crear una cámara donde las vibraciones y el ruido terminen reduciéndose entre las diferentes capas de la manta acústica.

En el caso de la colindancia entre un recinto de instalaciones que comparte zonas ruidosas con otras de menos impacto, el nivel de repercusión de las máquinas normalizada han de ser inferior a 60 dB. (Ensayos realizados según la UNE-EN ISO 16283-1:2014).

Muchos de estos recintos comparten zonas ruidosas con otras de menos impacto sonoro, aunque la reverberación de grandes volúmenes requieren medidas que contrastadas con normas de ensayo como la UNE-EN ISO 3382-2 ofrezcan mejoras en reverberación, una cuestión clave para hacer más habitable zonas que a priori pueden parecer acústicamente frías.

Las mantas de protección acústica son una solución muy versátil que se pueden adaptar no solo a maquinaria muy ruidosa, también sirven para acotar zonas y crear cierta estanqueidad sonora entre áreas.

Las grandes fábricas tienen zonas de mucho ruido, generalmente y salvo zonas estancas a la maquinaria, se habilitan cabinas insonorizadas para el
descanso, reuniones o convertidos en comedores.

En algunas oficinas por sus dimensiones y actividad frenética también presentan un ambiente algo estresante y ruidoso, de ahí que tanto en fábricas como en grandes despachos donde trabajan muchas personas, se precise de un área de descanso donde sus empleados puedan tener unos momentos para desayunar o socializar entre compañeros.

El descanso y las pausas parciales en un puesto de trabajo ayuda a reponer el estado físico y mental, por ello se han de establecer zonas con el fin
de mejorar el rendimiento de los trabajadores, siendo cada vez más las empresas las que se preocupan por reducir el ruido en el puesto de trabajo.

El problema del exceso de ruido es bien conocido y afecta al rendimiento de determinados trabajos.

Existen cabinas insonorizadas para la propia maquinaria y también se aprovechan determinados materiales para adaptarlo a áreas de descanso del
personal. Estos materiales destacan por su poder de aislamiento, usándose textiles para revestir como el algodón ignífugo en combinación con el poliéster.

Pero no solo las cabinas insonorizadas son un recurso para espacios industriales, también el mercado ofrece este tipo de soluciones para otros
sectores, tales como cabinas para dar clases On-line, cabinas insonorizadas para dormir en los ya famosos hoteles cápsulas, cabinas para academias
musicales y escuelas de sonido/audiovisuales, etc…

Este tipo de cabinas pueden ser rígidas si el revestimiento se realiza sobre un panel o flexibles si se acondiciona un espacio con cortinas acústicas
mediante rieles.

A medida que llega el buen tiempo y las temperaturas acompañan a salir más por la tarde y noche, son muchas las ciudades no solo las costeras sino las de interior las que aprovechan para ofrecer lo mejor de su oferta gastronómica y de copas. Con unas largas y pesadas restricciones, los jóvenes y no tan jóvenes se ven liberados para salir a discotecas, bares de copas y terrazas con más ganas que nunca generando en muchos casos ruido en el ocio nocturno.

Las terrazas y los pisos turísticos, principales focos de quejas y problemas de convivencia  de muchos vecinos en Cataluña, aunque también hay que recordar que las fiestas mayores de muchos pueblos y ciudades causan molestias hasta altas horas de la madrugada, amparándose en que son fiestas del pueblo, difícil equilibrio si tenemos en cuenta que no sería lo mismo una fiesta popular sin desfiles, conciertos o una verbena, aunque siempre puede regularse un límite horario de noche.

Por tanto evitar el ruido en el ocio nocturno es un problema que muchos vecindarios tienen y no pocos han tenido que vender sus propiedades por no poder encontrar una solución más fácil. Algunas veces acudimos a soluciones muy caras como reforzar los acristalamientos de las ventanas por otros que aíslen más, aunque no es la solución definitiva.

Las algaradas y peleas por el exceso de alcohol y el turismo de borrachera, ocasionan un malestar entre quienes tienen que convivir noche tras noche con la irresponsabilidad de unos in cívicos, pero también se ocasionan perjuicios y no se respeta el descanso de las personas por la falta de contundencia de las autoridades.

En este blog hablamos sobre acústica y los problemas del ruido, aconsejando y proponiendo soluciones eficaces para la industria, la restauración y el hogar, como por ejemplo las cortinas acústicas fabricadas con tejidos técnicos ignífugos y que gracias a una amplia variable de combinaciones se pueden adaptar hasta en los lugares más complejos.

Antaño los problemas de aislamiento acústico surgían de locales mal acondicionados, pero también los ruidos surgían por la aglomeración de personas anexas al local, como ruidos de coches y motos pasando a gran velocidad o el propio gentío vociferando.

No solo las poblaciones de interior tienen problemas de ruidos por el ocio nocturno, también las zonas de playa tienen sus propios inconvenientes respecto de chiringuitos que, en el verano, llevan una actividad que suele ocasionar molestias a quienes viven cerca. Esto va muy relacionado a los alquileres de pisos turísticos en época estival, otra fuente de ruido y más quejas vecinales.

De esta forma podemos entender que son muchas las fuentes de ruidos y que no siempre son fáciles las soluciones, ya que a pesar de que los locales de ocio nocturno tienen que cumplir una normativa muy estricta en cuanto a aislamiento acústico, sí que es cierto que el consumo de alcohol en la calle aglomera y concentra a muchas personas y eso es difícil de evitar, incluso con las actuaciones de la policía.

Muchos talleres o empresas de mecanizados carecen de protección acústica para compresores y utilizan este tipo de maquinaria para el uso repetitivo y continuado de herramientas neumáticas como perforadoras, atornilladoras o brazos soportes para desplazar determinados productos semiacabados en una línea de producción. El problema viene cuando hay que soportar la cantidad tan elevada de decibelios que emite un aparato de este tipo.

La fricción que surge durante el proceso de compresión no solo provoca un molesto ruido sino también un aumento de la temperatura.

Este es el caso que se plantean muchos clientes, cuando tienen salas de compresores generando mucho ruido el cual impide el buen desarrollo del trabajo de las oficinas situadas en un edificio cercano.

Este es una problemática muy habitual en instalaciones industriales donde “mal conviven” salas de máquinas, oficinas y personal de entre secciones.

Hay distintas soluciones, todas ellas encaminadas a reducir el ruido que en ocasiones puede ser muy perjudicial al estar este tipo de maquinaria muchas horas en funcionamiento sin cesar.

Sobre todo si lo tenemos muy cerca, a veces la suficiente equidistancia de un compresor en funcionamiento puede ser significativo o al menos mantener una distancia mínima de seguridad, pero si tenemos que tenerlo cerca, un buen encapsulamiento ayudará a confinar el ruido dentro de la cámara creada.

Construir una pequeña habitación donde ubicar el compresor ayudará a reducir el ruido con materiales absorbentes y diluyentes de las ondas sonoras, más finalmente una capa de aislamiento, terminará por aminorar considerablemente el ruido convirtiéndole en casi su totalidad en vibraciones que serán absorbidas por amortiguadores de caucho, que son de donde se suspenden estos cubículos.

Los materiales utilizados para reforzar las paredes de un habitáculo estanco al ruido, pueden ser la lana de roca, la espuma de poliuretano proyectada, el revestimiento con tejidos ignífugos muy porosos como el algodón técnico Clase 1 o la fibra de vidrio que también es 100% incombustible y además un excelente material para aislar del ruido.

Como norma general los cuartos de compresores han de tener una entrada para acceder en momentos de mantenimiento, de ahí que cada vez que se abra y cierre la puerta principal, haya otra puerta aislante o cortina acústica  que actúe como barrera de contención ante el ruido y éste no escape.

La formación profesional ha cambiado mucho en las últimas décadas, porque actualmente la oferta formativa es mucho más variada en lo que se refiere a profesiones tales como carpintería, mecánica o electricidad, siendo en la práctica auténticas fábricas donde los alumnos ponen en práctica lo que en un futuro va a ser su profesión.

En este ámbito educativo es normal que los alumnos manejen herramientas y cierta maquinaria, por lo que los ruidos son habituales en las zonas de prácticas. Pero no podemos olvidar que los ruidos son un problema para la salud y los alumnos han de aprender en un entorno saludable que mantenga un ambiente lo más silencioso posible o al menos con los niveles en decibelios tolerables por el oído humano.

Para hacer más llevadero a los alumnos una jornada de aprendizaje en horas de prácticas, muchos de estos recintos son adaptados con materiales aislantes y reductores del ruido. Entre las medidas aplicadas está la utilización de cortinas de separación en zonas donde hay máquinas, una solución que en determinadas circunstancias de actividad plena puede reducir la reverberación y el exceso de ruido.

Por ejemplo un taller de carpintería, dispone de máquinas como sierras circulares que pueden llegar a los 95 DB, alimentadores, lijadoras, tronzadoras, colectores de polvo, etc…, todas ellas a veces en pleno rendimiento, lo que generan mucho ruido. Evitar este problema es vital para favorecer un entorno saludable.

Hoy día la formación profesional tiene un valor añadido importante para la sociedad, que demanda más profesionales bien formados. Así mismo con la nueva FP se fomenta el trabajo en condiciones de seguridad y salud, así como prevenir los posibles riesgos laborales y medioambientales derivados del trabajo con una mejor formación en prácticas que simula fielmente las condiciones de la empresa real.

Hoy en día los componentes usados en un taller de mecánica son muchos y en la mayoría de las aulas ya existen auténticos complejos para preparar debidamente a los alumnos en esta materia. Hay diversas maneras de formarse en relación a la mecánica de vehículos, desde el aprendizaje autodidacta hasta los estudios universitarios.

Sin embargo, hoy en día una de las mejores formaciones para ser mecánico se sigue ofreciendo en los cursos de formación profesional ya que muy pocas universidades ofrecen formación específica para el profesional del taller, en la mayoría de los casos por carecer de instalaciones adecuadas.

El ruido en las instalaciones agropecuarias también existe, no solo es un problema de las ciudades urbanas e industrializadas, el campo y la industria agraria también genera ruido.

Es una actividad de gran importancia estratégica como base fundamental para el desarrollo autosuficiente y riqueza de las naciones.

Determinada maquinaria utilizada en el arado, fumigación, limpieza, recogida y separación de las distintas cosechas hacen que los trabajadores del campo puedan sufrir problemas auditivos, a pesar de estar en un área agraria apartada de la industria pesada de la gran ciudad.

La exposición al ruido en instalaciones agropecuarias  o en una nave agrícola con maquinaria en funcionamiento puede causar una gran reverberación o eco que además de hacer ininteligible la comunicación, causa a medio y largo plazo problemas de salud auditiva entre quienes trabajan en ese ambiente.

La principal causa es la de contar con equipos no insonorizados, siendo muy usual este problema en grandes envasadoras agrícolas por no estar bien aislados acústicamente.

De acuerdo con la normativa vigente, cuando se superen los 80 dBA se deberán adoptar medidas de forma que el nivel de exposición sea inferior a 80 dBA.

Separar y aislar acústicamente los equipos más ruidosos como motores  de maquinas vibratorias u oscilantes para separar semilla o cáscara, cribadoras, máquinas con bandas transportadoras o empaquetadoras, demuestran el nivel ruidos al que puede llegar un almacén de estas características.

En las grandes empresas de procesados de alimentos, la maquinaria es una pieza fundamental para grandes producciones pero sin un adecuado acondicionamiento acústico, secciones como la de montaje de envases donde se usan plegadoras muy ruidosas, preparación de pedidos en muelles de carga o líneas mecanizadas requieren de una evaluación.

Los cambios en su mayoría de los casos se realizan para justificar mejoras de rendimiento, dejando de lado el problema de los ruidos. Un cambio de motores o un nuevo montaje de estructuras que mejoran la productividad, pero a veces al no tener en cuenta los niveles de decibelios o la reverberación causante puede generar a medio y largo plazo problemas auditivos y de comunicación.