El apantallamiento acústico para interiores en cadenas de montaje y gran producción es tenido cada vez más en cuenta por muchas empresas. Sobre todo porque la legislación en cuestión de Prevención de Riesgos Laborales así lo exige en determinadas áreas donde la seguridad e higiene del trabajador están más expuestos a consecuencia de los altos niveles de ruido.
A nivel europeo es la Directiva Europea 2003/10/CE la que establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la exposición al ruido. En España el artículo 5 del Real Decreto 286/2006 que regula la protección, salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido, da una serie de recomendaciones y medidas para reducir al nivel más bajo posible los ruidos generados por las máquinas en las cadenas de montajes.
Con este Real Decreto se establecen unos mínimos:
NIVEL DE EXPOSICIÓN DIARIA: El nivel de ruido medido en dB(A) que recibe un trabajador durante una jornada común de 8 horas diarias y que bajo ningún concepto podrá sobrepasar los 87 dB(A).
NIVEL DE PICO: El nivel de ruido medido en dB(C) que recibe un trabajador en cualquier instante, este no deberá sobrepasar los 140 db(C).
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- ¿Cuándo es OBLIGATORIO tomar medidas preventivas?
- Se superen los valores superiores de exposición del nivel de exposición diaria en 85 dB(A) y el nivel de pico en 137 db(C).
- Se superen los valores inferiores de exposición del nivel de exposición diaria en 80 dB(A) y el nivel de pico en 135 db(C).
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En este post hacemos referencia al apantallamiento acústico para interiores en cadenas de montaje, porque supone una solución muy viable, donde hay una sucesión de máquinas de impacto, otras de ventilación, corte, soldadura ya sea de forma parcial o completa, que acaban siendo una fuente reverberante de forma exponencial en recintos con mucho volumen espacial y que acaban por generar mucho ruido.
De ahí que las normativas en cuanto a fabricación de máquinas, establezcan e informen de los parámetros en cuanto a emisión de ruido que se incluirán en sus respectivos manuales de instrucciones o bien adosado con una placa metálica o pegatina en uno de sus costados.
Esta maquinaria tendrá que tener un certificado técnico donde se refleje los niveles más apropiados y optimizados para la industria de acuerdo al Real Decreto 1435/1992 sobre máquinas.
La función principal por tanto de un apantallamiento acústico para interiores en cadenas de montaje son la de acotar en lo máximo de lo posible las reverberaciones que escapan hacia el techo de una gran nave industrial. Una pantalla acústica no tiene por qué ser rígida, puede ser perfectamente diseñada con tejidos técnicos sónicos que incorporan multicapas extremadamente absorbentes ante los ruidos.
Este tipo de apantallamiento acústico está realizado con varios tejidos superpuestos, formando una manta acústica de altas prestaciones no solo frente al ruido, sino también protegiendo de posibles incendios y gracias al interior de fibra de vidrio que porta en su interior y del algodón ignífugo técnico a prueba de fuego que lo forman.
La función de este tipo de mantas es la de actuar también como deflectores de absorción del sonido en zonas superiores, en paredes o incluso adaptándose a formas irregulares que precisan ciertas máquinas para su encapsulamiento.
El mantenimiento de una manta acústica de este tipo es que tiene la ventaja de que no precisa cuidados especiales, por su superficie plástica y resistencia a un alto ciclo de martindale, son perfectamente lavables sin que tenga deterioro.
La prueba de martindale es aquella que pasa un determinado ciclo de fricción, sobre todo se tiene muy en cuenta aquellas cortinas acústicas que suponen una puerta de paso entre una zona y otra y que están constantemente manipulándose bien por la mano del propio trabajador o por el paso en una cinta de producción con productos metálicos.